注塑模具工藝的基本要求總結(jié)一下三點：

1、適當?shù)乃芑淞?br style="box-sizing: border-box;"/>合適的樹脂具有良好的熱均質(zhì)性和合適的用量–不能太多也不能太少！…不太熱也不是太冷！...沒有污染..適當干燥-如果需要..等！

在向前注射期間，適當?shù)膲毫C尺寸（尤其是壓射尺寸），機器將以設(shè)定的速度控制螺桿的線性運動……如果我們在更長的長度上注射相同體積的塑料，則可以實現(xiàn)更好的控制分辨率（例如7英寸與超大尺寸按一下，則行程可能只有1英寸。使用較長的行程，使用脫模成型的傳遞能力會更好。

2、均衡填充
需要避免熔體前沿的瞬間失速–這些猶豫會導(dǎo)致樹脂過早冷卻，并在應(yīng)力和可能的外觀問題中模壓成型……更不用說這種失速和重新啟動變化很大，從而導(dǎo)致不一致！

3、螺絲上的檢查環(huán)良好
良好的塑化和SHOT尺寸控制所必需。使用脫模成型法成型時，我們具有一個轉(zhuǎn)移位置，該位置控制著未注入模具中的增塑劑的量。如果止回環(huán)不總是進行檢查，那么我們可能會向模具中注入的樹脂太少，這需要在第二階段注入過多的樹脂。
而這可能會降低速度和壓力，這可能會導(dǎo)致缺陷....這通常導(dǎo)致技術(shù)人員進行注射量調(diào)整時，但稍后當檢查環(huán)過早檢查時，這可能會導(dǎo)致向模具中注入額外的材料，這可能會使模具過度包裝。我們不能忍受過早或過晚的止動環(huán)性能-必須對止動環(huán)進行一致且可靠的檢查。